中国的工业在敏捷的开展，到今天为止，精密清洁的工件越来越精密，清洁度请求也越来越高，清洁职业也面临着更多更大的难题。在精密清洁的应用上（如液晶体、半导体等）运用传统的频率（20~40KHz），咱们会发现不光无法到达清洁的请求，并且还也许造成工件的损害。最典型的比如即是对于军用电子产品，职业已明文规定不允许运用传统的频率（20~30KHz）的超声波清洁。

       通常的来讲，光学光电子清洁、线路板清洁等多选用40KHZ的频率，清洁五金、机械、汽摩、紧缩机等职业的清洁多选用28KHZ频率的清洁机。其实在一些欧美、日本等发达国家，现已过选用高频（80KHz或以上频率，有的现已到达200K或400K）使这个疑问得到了处理。那么为何高频清洁能防止对工件的损害呢？我们都知道超声波清洁的基本原理是根据液体的空化效应。现实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱，且其削弱的程度非常大。举例说，如将25KHz时的空化强度比作1， 40KHz时的空化强度则为1/8，到了80KHz时，空化强度就降到0.02。所以假如频率挑选准确，超声波损害工件的疑问就不存在了。

       这里有必要区别二个概念：超声波的功率和频率。在精密清洁中，当必定频率的超声清洁后达不到清洁的作用时，假如工件上要去掉的杂质颗粒较大，也许是超声功率缺乏，添加超声功率就可处理该疑问；但假如工件上要去掉的杂质颗粒非常小，那么不管功率怎样增大，都无法到达清洁的请求。从物理上分析其原因：当液体流过工件外表时，会构成一层粘性膜。低频时该层粘性膜很厚，小颗粒埋藏在里面，不管超声的强度多大，空化气泡都无法与小颗粒触摸，故无法把小颗粒除掉；而当超声频率增加时，粘性膜的厚度就会削减，空化泡就可以触摸到小颗粒，将它们从工件外表脱落。由此可见，低频的超声铲除大颗粒杂质的作用极好，但铲除小颗粒杂质作用很差。相对而言，高频超声对铲除小颗粒杂质则特别有用。

       在精密清洁的应用上,高频超声波清洁机现已成为一种标准,所以超声频率的挑选对清洁的作用有决定性的影响.高频清洁机也越来越遭到用户的认可。

超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。超声波清洁机换句话说，频率低，空化越简单发生，并且在低频情况下液体遭到的紧缩和稀少作用有更长的时刻距离，使气泡在溃散前能生长到较大的尺度，增高空化强度，有利于清洁作用。 所以低频超声清洁适用于大部件外表或许污物和清洁件外表结合度高的场合。但易腐蚀清洁件外表，不适宜清洁外表光洁度高的部件，并且空化噪音大。４０　ＫＨＺ左右的频率，在一样声强下，发生的空化泡数量比频率为２０ＫＨＺ时多，穿透力较强，宜清洁外表形状杂乱或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适宜清洁污物与被清洁件外表结合力较弱的场合。高频超声清洁适用于计算机，微电子元件的精密清洁；兆赫超声清洁适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洁，能去掉微米、亚微米级的污物而对清洁件没有任何损害。因此从清洁作用及经济性思考，频率通常挑选在２０—１３０ＫＨＺ范围，当然准确挑选频率至关重要，而详细适宜的作业频率的选择需要做必定的试验获得。